Чинарев мұнай газ конденсат кен орны диплом жұмысы
№3292


МАЗМҰНЫ
Кіріспе......................................................................5 1.Жоба тақырыбын негіздеу
1.1 Кен орынның ауданы туралы жалпы мәлімет.........................6
1.2 Кен орынның геологиялық-физикалық сипаттамасы....................................7
1.3 Мұнай жабдықтарын жобалау және пайдалану.....................10
2. Технологиялық бөлім
2.1 Бұрғылау тізбектерін жинақтау және пайдалану........................................11
2.2 Роторды жинақтау және пайдалану бөлімі ...........................19
2.2.1Ротордың пайдаланылуы…...................…….…....……….....……….........22
2.2.2 Роторлық бұрғылау тәсілінің ерекшеліктері.......................23
2.3 Ротордың жөндеуге жарамдылық бөлімі .............................26
2.3.1........................................................................26
2.4 Ротордың құрастыру бірліктеріне және бөлшектердің ақаулығына қойылатын талап.......................................................28
2.4.1 Бұрандамалардың, сомындардың және бөлшек бұранда........................28
2.4.2 Мойынтіректердің ақаулығы...............................................28
2.4.3Тоқтатқыш және серіппелі тығырықтардың ақаулығы.............................29
2.4.4 Серіппелердің ақаулығы.........…………...................……...29
2.4.5 Құбыржолдардың,бұрыштықтардың, ұштықтар мен еміктердің ақаулығы.................................................................29
2.5 Ротор білігіндегі кілтектердің өлшемін есептеу...................29
2.6 Ротор білігінің бұралуын тексеру есебі.................................30
3. Конструкциялық бөлім
3.1 Роторды есептелулері.......................................31
3.2 Ротордың айналу жиілігін анықтау........................................32
3.3 Ротор келтіргішінің есептік қуаттылығын анықтау.....................................33
3.4 Ротор үстеліндегі айналу сәтін анықтау ..............................34
3.5 Жүрдек біліктің статикалық беріктігін есептеу....................35
3.6 Жүрдек біліктің төзімділігін есептеу.......................................37
3.7 Тірек түзілімінің есептелуі.....................................................40
3.8 Бұрғылау құрылғысының роторындағы шегендеу құбырын қапсыруға арналған құрылғы...................................................41
4. Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау бөлімі
4.1. Жалпы ұйымдық – техникалық талап....................................46
4.1.1 Өрт қауіпсіздігі...……… …………………......................……...………….47
4.2 Қоршаған ортаны қорғау........................................................50
4.2.1 Атмосфералық ауаны кен орнында бағалау ықпалы.......................…....51
4.2.2 Ауа қабатына зиянды әсерін тигізетін қалдықтарды қысқарту шаралары................................................................55
5. Жобаның техникалық экономикалық көрсеткіштері......................................59
Қорытынды.............................................................62
Қолданылған әдебиеттер тізімі...................................................63



Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Жұмыс көлемі: 65 бет
Пәні: Соңғы қосылған дипломдық жұмыстар

-----------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------
https://www.topreferat.com/
ДИПЛОМДЫҚ ЖҰМЫСТЫҢ ҚЫСҚАРТЫЛҒАН МӘТІНІ
МАЗМҰНЫ
Кіріспе......................................................................5 1.Жоба тақырыбын негіздеу
1.1 Кен орынның ауданы туралы жалпы мәлімет.........................6
1.2 Кен орынның геологиялық-физикалық сипаттамасы....................................7
1.3 Мұнай жабдықтарын жобалау және пайдалану.....................10
2. Технологиялық бөлім
2.1 Бұрғылау тізбектерін жинақтау және пайдалану........................................11
2.2 Роторды жинақтау және пайдалану бөлімі ...........................19
2.2.1Ротордың пайдаланылуы…...................…….…....……….....……….........22
2.2.2 Роторлық бұрғылау тәсілінің ерекшеліктері.......................23
2.3 Ротордың жөндеуге жарамдылық бөлімі .............................26
2.3.1........................................................................26
2.4 Ротордың құрастыру бірліктеріне және бөлшектердің ақаулығына қойылатын талап.......................................................28
2.4.1 Бұрандамалардың, сомындардың және бөлшек бұранда........................28
2.4.2 Мойынтіректердің ақаулығы...............................................28
2.4.3Тоқтатқыш және серіппелі тығырықтардың ақаулығы.............................29
2.4.4 Серіппелердің ақаулығы.........…………...................……...29
2.4.5 Құбыржолдардың,бұрыштықтардың, ұштықтар мен еміктердің ақаулығы.................................................................29
2.5 Ротор білігіндегі кілтектердің өлшемін есептеу...................29
2.6 Ротор білігінің бұралуын тексеру есебі.................................30
3. Конструкциялық бөлім
3.1 Роторды есептелулері.......................................31
3.2 Ротордың айналу жиілігін анықтау........................................32
3.3 Ротор келтіргішінің есептік қуаттылығын анықтау.....................................33
3.4 Ротор үстеліндегі айналу сәтін анықтау ..............................34
3.5 Жүрдек біліктің статикалық беріктігін есептеу....................35
3.6 Жүрдек біліктің төзімділігін есептеу.......................................37
3.7 Тірек түзілімінің есептелуі.....................................................40
3.8 Бұрғылау құрылғысының роторындағы шегендеу құбырын қапсыруға арналған құрылғы...................................................41
4. Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау бөлімі
4.1. Жалпы ұйымдық – техникалық талап....................................46
4.1.1 Өрт қауіпсіздігі...……… …………………......................……...………….47
4.2 Қоршаған ортаны қорғау........................................................50
4.2.1 Атмосфералық ауаны кен орнында бағалау ықпалы.......................…....51
4.2.2 Ауа қабатына зиянды әсерін тигізетін қалдықтарды қысқарту шаралары................................................................55
5. Жобаның техникалық экономикалық көрсеткіштері......................................59
Қорытынды.............................................................62
Қолданылған әдебиеттер тізімі...................................................63
Кіріспе.
Чинарев мұнайгазконденсат кен орны 1991 жылы ашылды және 1997
Берілген дипломдық жумыс бұрғылау қондырғысының Р–700 роторының пайдаланылу мерзімін
1. Жоба тақырыбын негіздеу
1.1 Кен орын ауданы туралы жалпы мәлімет
Чинарев кенорнының солтүстік-шығыс кен аумағы адыр-бұдырлы жазықтығымен,өзен алқаптарымен, арқалықтарымен
1.2 Кен орынның геологиялық-физикалық сипаттамасы
Қазіргі таңда Чинарев кен орнында 55-ке жуық ұңғыма бұрғыланды.
Төменгі пермді шөгінділер сакмарсті және артинскті көлемді қабаттардан,
Визей-Башқұрт рифті белдеуі алдыңғысына қарағанда төменірек орналасқан және карбонатты
1.3 Мұнай жабдықтарын жобалау және пайдалану
Соңғы жылдары мұнай мен газды бұрғылау кезінде пайдаланушы, барлама
Жөндеуге жіберілгендерді және өндірістік өнімдерді көбейтуге арналған машиналар мен
Берілген дипломдық жобада бұрғылау қондырғысының Р–700 роторының пайдаланылу мерзімін
Бұрғылау жабдықтарының тозу беріктілігі алдымен металдың сапасы мен сыртқы
Беттердің тозғыштығына үйкеліс түрлері, меншікті қысым, сырғанаудың салыстырмалы жылдамдығы,
Ұңғымаларды бұрғылау кезінде келесі жер асты бұрғылау машиналары қолданылады:
Біздің елімізде ұңғымаларды бұрғылаудың негізгі тәсілі роторлық тәсіл болып
Роторлық бұрғылауды кеңінен қолдану – келесі жағдайларда жоғарғы көрсеткіштерге
Қатты икемге келмейтін жынысты қабаттарды бұрғылауда;
Алмаз қашауларымен бұрғылауда.
Ұңғыманы бұрғылаудың роторлық тәсілін жасап шығару нәтижесінде мұнай
2. Технологиялық бөлім
2.1 Бұрғылау тізбектерін жинақтау және пайдалану
Бұрғылау, ауырлатылған, жетек құбырлары және олардың жалғау элементтері құбыр
Бұрғылау тізбегінде пайда болатын кернеулер
Бұрғылау тізбегін іші қуыс, ұзындығының диаметріне қатынасы өте үлкен
(n = ) 1- кестеде берілген.
Ұстаушы сынарларға ілінген тізбек үшін
n
Q0 - ұстауыш сыналардағы шектік салмақ, н; Q- Бұрғылау
Аққыштық шегі МПа құбырлар үшін n=
Ұалыпты және жанама кернеулер қатар әсер еткен жағжайда
n=
-созу кернеуі, МПа; -ию кернеуі, МПа;
1-кесте
Ұңғы түрі Түптік қозғалтқыштармен
бұрғылау тәсілінде Роторлық бұрғылау
тәсілінде
Тіке
Көлбейте-бағытталған
Ауыспалы және тұрақты кернеулер бірге әсер еткен кездегі
nT= [n]
-симмметриялы циклдық иілу кезіндегі бұрғылау құбырларының төзімділік шегі, МПа;
Тізбектің бейтарап өимасындағы (АБҚ-ның жоғары сығылған шеті),
Көлбейте – бағытталған және тіке ұңғылардағы қисайғеан жерлердегі (
Ауырлатылған бұрғылау құбырларының жоңары тізбектің төменгі шетіндегі
Беріктік қорының (3)- (6) формулалардағы мәні n>1,5 ,болуы тиіс.
Бұрғылау тізбегіне әсер етуші созу кернеуі
Бұрғылау тізбегі ілулі кезіндегі созу мәні төмендегі формула бойынша
(7)
k-үйкелу және кедергі күштерді ескертуші (k=1,15);
-ауырлатылған және бұрғылау құбырларының 1 м салмағы, Н;
-ауырлатылған және бұрғылау құбырларының ұрындығы, м;
- түптік қозғалтқыш салмағы, Н;
- жуу сұйығының тығыздығы, кг/м3; бұрғылау
-бұрғылау құбырлары қимасының ауданы, м2;
Көлбейте-бағытталған ұңғымалардағы созу кернеуінің максимальді мәні төмендегі формула бойынша
(8)
-тіке учаскесіндегі бұрғылау тізбегінің салмағы, Н; -
(9)
көлбеу учаскелердегі бұрғылау тізбегінің салмағы; бұрғылау
, (10)
-қаралатын аралықтағы бұрғылау құбырының 1 м салмағы, Н;
-көлбеу учаске радиусы, м.
(11)
, көлбеу учаскенің бастапқы және соңғы қисаю
соңғы қаралатын аралықтағы тізбектің созылу күші, Н;
n- көлбеу учаске саны.
(10) - формулада ұңғының көлбеу бұрышы кішірейтілген кезде қосу,
(12)
, төменгі тура көлбеу учаскедегі үйкелу коэффициенті
Жанама кернеу
Бұрғылау тізбегінің бүкіл ұзындық бойынша жанама кернеулер әсер етеді.
Айналдыру моментінің орташа мәні төмендегі формула бойынша анықталады
М=9550 (13)
тіке ұңғы ішінде бұрғылау тізбегінің бос айналуына жұмсалатын қуат,
NB=13,5fi (14)
бұрғылау тізбегінің ұзындығы, м; d- бұрғылау құбырларының диаметрі,
жуу сұйығының меншікті салмағы, Н/м3. Ұңғы ішінде иілген
NИ= . (15)
қиманың қаттылығы, Нfiм2; G-ыңғысу модулі, Н/м2;
IP-полярлық инерция моменті, м4; R-қисаю бұрышы, м;
Nқ-тау жыныстарын талқандауға жұмсалатын қуат, кВт
NК= (16)
Dқ- қашау диаметрі, мм; Gқ-қашауға түсірілген остік салмақ, кН;
Бұрғылау тізбектеріндегі жанама кернеу төмендегі формула бойынша анықталады (Н/м2).
(17)
Wp- құбыр қимасының полярлық кедергі моменті,м3.
Wp= (18)
dн, dв-бұрғылау құбырларының сыртқы және ішкі диаметрлері, м.
Бұрғы қашаулары сыналанып жіне бұрғылау тізбегінің төменгі шеті тоұтап
d-құбыр диаметрі,м; бұрыштық жылдамдық, с-3 .
Ию кернеуі
Ию кернеуі бұрғылау тізбектерінің айналуы, сығылуы, ұңғы оқпаны мен
А. Тіке ұңғыларда ию кернеуі төмендегідей есептеледі:
Ауыспалы кернеу
Тұрақты кернеу немесе
f- бұрғылау тізбегінің иілу жебесі, м (f=(
L= (22)
f-жарты толқын ұзындығы анықталатын жердегі тізбек координатасы; q –
Б. Бұрғылау тізбегі ұңғы ішінде қисайған жерлерде айдалған
. (23)
қисаю радиусы; қауіпті қима остік кедергі моменті,
W=
Егер тізбек айналмаса онда ию кернеуі тұрқақты:
(25)
Ұңғының қисаю радиусы
R= (26)
қаралатын ұзындығы l аралықтың бастапқы жіне соңғы нуктелеріндегі көлбеу
Ұстаушы сыналарға ілінген құбырлардағы кернеулер
Бұрғылау құбырларындағы кернеу аққыштық шегіне жететін кездегі тізбек салмағы
(27)
F-құбыр қимасының ауданы, м2; құбыр материялының
l - сынаның құбырмен түйісу ұзындығы, мм; с –
c= (28)
бір сына плашкасының құбырды орау бұрышы, градус:
Бұрғылау тізбегін есептеу
Ауырлатылған бұрғылау құбырларын есептеу
Ауырлатылған бұрғылау құбырларының диаметрі ұңғы конструкциясы, бұрғылау жағдайлары ескеріле
диаметрі 295,3 мм дейінгі қашауар үшін
dа=(0,75-0,85)DK; (29)
Диаметрі 295,3 мм –ден жоғары қашаулар үшін
dа=(0,65-0,7)DK; (30)
dа-ауырлатылған бұрғылау құбырының диаметрі, мм;
DK-бұрғы қашауының диаметрі, мм.
Ауырлатылған бұрғылау құбырларының ұзындығы төмендегідей
анықталады:
Роторлық бұрғылау тісілінде
(31)
турбиналық бұрғылау тәсілінде
(32)
қашауға түсірілген остік салмақ, Н; түптік
Ауырлатылған бұрғылау құбырлар тізбегі беріктік жоймау үшін аралық тіректер
(33)
ұңғы оқпанын ұисаюдан сақтандыру ауырлатылған бұрғылау құбырларының салмағы, Н;
а- көршілес тіректер арақашықтығы, м.
Ауырлатылған бұрғылау құбырларынан жоғары орналасатын бұрғылау құбырлары диаметрінің АБҚ
Бұрғылау тізбегінің төменгі бөлігінің (АБҚ) беріктігін жоюға сәйкес келетін
(34)
Бұрғылау құбырларын есептеу
Бұрғылау құбырлар тізбегі, бұрғылау тәсіліне байланысты есептелінеді.
Турбиналық бұрғылау тәсіліне тізбекті созылуға есептейді. Ол үшін бұрғылау
Бір өлшемді, бір секциялы тізбек үшін
l1= (35)
. (36)
бұрғылау құбыларындағы шектік созу күші, Н;
ауырлатылған бұрғылау құбырларының салмағы, Н;
түптік қозғалтқыш салмағы, Н;
бұрғы қашауы тесіктерінің қысым кедергісі, Па;
түптік қозғалтқыштағы қысым кедергісі, Па;
бұрғылау құбырлар арнасы көлденең қимасының ауданы, м2;
m=(1- )- тізбек салмағының сұйық ішінде жеңілденуі;
бұрғылау құбырының 1 м салмағы, Н/м;
бұрғылау құбырларының аққыштық шегі, МПа;
бұрғылау құбырлары көлденең қимасының ауданы, м2;
бұрғылау құбырларына түсірілетін шектік күш (аққыштық шегіне сәйкес келетін
- беріктік қорының шектік коэффициенті(7-кесте):
Бір өлшемді көп секциялы тізбек үшін:
а) бірінші секция (төменгі) ұзындығы (64)-формула бойынша анықталады;
б) екінші секция ұзындығы (м)
(37)
в) кел кезген n секция ұзындығы
(38)
Екі өлшемді (екі сатылы) көп секциялы, жоғары бөлігі диаметрі
а) бірінші саты секцияларының ұзындықтары (64), (66), (67)- формулар
екінші саты секцияларының ұзындықтары төмендегідей есептелінеді
lm+1= , (39)
lm+2= ,
lm+i= , (41)
m- бірінші сатыдағы секциялар саны; бірінші сатыдағы
Әр секция үшін бұрғылау тізбегін ұңғыдан көтеріп-түсіру кезіндегі ұстаушы
Nкз= (42)
ұстаушы сыналардағы шектік остік күш, Н; с-ұстаушы сыналардың бұрғылау
Бұрғылау құбырлары тізбегінің ұзындығы анықталып болғаннан кейін, тізбектегі созу
(43)
Бұрғылау тізбегінің ең жоғары қимасы үшін созылу кезіндегі беріктік
np= (44)
беріктік қорының шектік коэффициенті
Роторлық бұрғылау тәсіліне бұрғылау тізбегі төзімділікке және статикалық беріктікке
Төзімділікке ауырлатылған бұрғылау құбырларынан 200-250 м жоғары орналасқан бұрғылау
Негізі беріктік шарты бейтарап қима (Z=0) үшін төмендегідей
nT= [ ] (45)
[ ] – төзімділік қорының шектік коэффициенті [
Ауыспалы ( )және тұрақты кернеу ( )
Көлбейте-бағытталған ұңғыларда беріктікке қисайып басталған жерден төмен орналасқан барлық
Ұңғы оқпанының қисайған жерлеріндегі беріктік қорының нақтылы коэффициенті төмендегі
(46)
тәжірибе жүзіндегі анықталатын момент.
Тұрақты созу кернеу (6) және (7) – формулалар бойынша
Статитакалық беріктікке есептеу қалыпты және жанама кернеулер әсерінене бірге
Тіке ұңғымалардағы бір өлшемді тізбек үшін. Таңдалынып алынған төмендегі
/ , (47)
қаралатын аралықтағы сыртқы қысым, МПа ( );
бұрғылау құбырларындағы шектік қысым, МПа;
бұрғылау құбырларының сыртқы қысымға беріктік қорының коэффициенті,
Бір өлшемді көп секциялы тізбек ұзындығы тұрақты беріктік шарты
l1= (48)
l2= , (49)
ln = , (50)
Екі өлшемді (екі сатылы)көп секциялы тізбек үшін
Бірінші саты секцияларының ұзындығы 48-50 формулалар ойынша, ал
т.с.с.
Тізбек ұзындығы анықталып болғаннан кейін, тізбектің жоғары қимасындағы созу
P= . (51)
Беріктік қорының нақтылы коэффициенті анықталады
(52)
құбыр материалының аққыштық шегі МПа.
2.2 Роторды жинақтау және пайдалану бөлімі
Роторды жинақтау
Жұмысқа дайындау:
Ротордың сыртқы қару жолымен күйін тексеру;
Роторды жинақтау алдында жұмыс орнын қамтамасыз ету;
Роторды майлауды жүргізу.
Ротор өлшем бойынша шабылған шахталық білеулердің ойықтарында орнатылады. Ойықтың
Роторды жинақтау кезінде мынаған көңіл аудару қажет: шынжырлы жұмыс
Роторды қосу бірқаліпті, жұлқымасыз және соққысыз, бақылаушының бастапқы күйінде
Роторды сағат тіліне қарсы ұзақ айналдыруды жүргізуге тыйым салынады.
Ротор айналысты электрқозғалтқыштан немесе жетекші білік арқылы
Ротор жетегі бұрғылау жүкшығырының тізбе, айқартопса және тісті берілістері
Ротор реактивті бұралу моментін қабылдау үшін жүргіш білік немесе
1) пневматикалық сыналы ұстап тұру,
2) ПКР – сіз құбырларды ұстап тұру арқылы.
Ротор құрылымы жоғары өнімді еңбекті, бекімділік талаптарына және қауіпсіз
Бұрғылау қондырғыларының әртүрлі топтары мен түрлендірулерінде қолданылатын роторлар техникалық
Бұрғылау қондырғыларында пайдалану және терең барлама бұрғылау жүргізу
Ротор тұғыры құрылымдық қоспасыз болаттан құйылып жасалады. Тұғырдың пішіні
Ротор үстелі тұғырдың тік кеулейжонуымен жабылған болаттан құйылған сырт
Тығыздалған конусты доңғалақты ротордың үстелі тұғырдың тік күйлейжонылған негізгі
Тіреу ретінде шарикті радиалды – тіреуіш мойынтіректер қолданылады, сол
Негізгі тірекке көтеріп – түсіру операцияларында ұсталынып тұрған ротор
Көмекші тірекке мойынтіректің алғашқы осьтік қынақ күші және құбырларды,
Шамадан тыс қынақ айтарлықтай қауіпті, ол жетіспеушілік сияқты шариктерді
Тіреуіш – радиалды мойынтіректер ротор үстелінің өтпелі тесігінің диаметрі
2.2.1 Роторды пайдалану
Жөнделген ротор механикалық бақылау бөлімінің сыртқыбайқау, өлшеу және сынақ
Сыртқы байқауда тексеріледі:
сыртқы түрі мен жинастыру сапасы;
бөлшектердің бекітілу бекімділігі;
бұрандамалы бірікпел тоқтатулардың бекімділігі мен бар болуы.
Сынақ өткізер алдында тиісті ілініс сауытына май құйылу қажет.
Ротор жүрісін жаттықтыру ротор үстелінде 50±10 кН күшпен,
Осыдан кейін тексеріледі:
май тамшысының жоқ болуы;
ілініс жұмысының бірқалыптылығы;
майдың 70° С – ден артық қызбауы:
Жаттықтырылғаннан кейін май ағызылуы тиіс.
Бақылау сынақтары мен қабылдау үрдістерінде табылған ақаулар оңдалуы
Ротордың тексеру нәтижелері мен сынақтары құжатқа енгізілуі тиіс.
Жұмыс бастау алдында тексеру керек:
ротор үстелінде өзге нәрселердің болмауы;
таңдайша бекіткіштері мен қыспақтардың бекімді бекітілуі;
ротор үстелінің бекіткіштерінің күйі;
үстел қаптамасының бекімді бекітілуі;
ұңғыма сағасында және қаңқада ротордың бекімді бекітілуі;
май сауыттарында майдың болуы.
Жұмыс уақытында тыйым салынады:
а) ротордың ақаулығын түзетуге;
ә) тұғырға май құюға;
б) май деңгейін тексеруге:
Техникалық күту:
ротор мойынтіректерін, тісті іліністерді өз уақытында майлау және майды
тісті берілістермен тіректерді майлау ротор тұғырының тесігі арқылы сұйық
Ротор жұмысы кезінде тісті берілістер май сауытындағы маймен бүрку
ротор білігінің мойынтіректері сондай – ақ орталық май ыдысындағы
үстелдің төменгі тірегі майсауыты арқылы тығыздалған қою маймен майланады;
май ыдысын қымтау үшін құрастыру кезінде қою маймен толтырылған
жұмсалған сұйық майды ағызу тұғырдың төменгі бөліміндегі арнайы тығын
Роторлық бұрғылау тәсілінде қозғалтқыштың қуатымен шығыр арқылы ұңғының
Роторлық бұрғылау тәсілінің ерекшеліктері
Роторлық бұрғылау тәсілінің негізгі ерекшелігі, бұрғылау режимі параметрлерінің кезкелгенін
Nрб=к(Nқ+N1+N2+N3),
k- бұрғылау тізбегінлегі тербелістерге жұмсалатын қуат шығынын ескеретін коэффициент.
Тереңдігі 4500 м дейінгі тіке ұңғыларда N1 қуат шығынын
N1=0,04 ұ [lаdа+(Lұ- lа) бқ],
Dұ – ұңғы диаметрі, м; dа, dбқ- ауырлатылған және
N2 құатының мәнін В.С.Федоров формула бойынша табуға болады
N2=k1 1+ k2 ,
k1,k2 – тәжірибелік коэффициенттер егер жетегі лебедка арұылы болса
Сонымен, тіке ұңғыларды бұрғылау кезінде ротор жетегіне қажетті қуат
Nр р{[k(MменGқ+M0)+k1]+ 2d2[tada+(Lұ-la)]+k2 2},
р – сақтық коэффициенті, р
М0 – бұрғылау тізбегінің төменгі бөлігінің остік қозғалысына жұмсалатын
Бұрыштық айналу жиілігінің өсуіне қарай, қуатты тиімді пайдалану коэффициенті
Kпай=Nқ/Nр
Қуатты (Nр) тиімді пайдалану үшін ұңғы түбін бұрғыланылған тау
Көптеген жағдайларда тау жыныстары бөлшектерін қашаудан жоғары кеңістікте тасымалдау,
Qұ=0,785 ( - )vкп,
Dұ, dбқ – ұңғы және құбырларының сыртқы диаметрі, м;
Vкп – сақиналы кеңістіктегі жуу сұйығының көтерілу жылдамдығы, м/с.
Тек жұмсақ тау жыныстарын жоғары механикалық жылдамдықпен бұрғылауда ғана
Q Fұ/vм,
Fұ – ұңғы қимасының ауданы, м2; vм – механикалық
Сақиналы кеңістіктегі жуу сұйығының көтеру жылдамдығы ұсынылатын мәндері
vм= ж[ ]
– сақиналы кеңістіктегі жуу сұйығы тығыздығының бұрғыланылған тау жыныстары
Егер ұңғы тереңдігінің өсуіне қарай, ұңғы түбіне жеткізілетін гидравликалық
2.3 Ротордың жөндеуге жарамдылық бөлімі
2.3.1 Ажыратылмайтын қосылыстар мен бөлшектерді жөндеуге қойылатын талап
Роторды жөндеу арнайыландырылған жұмыс орындарында және технологиялық үрдістермен сәйкес
Бұрын пайдаланылған және жөндеу кезінде қайта қалпына келтірілмеген, сондай
Талапқа байланысты уақытша ауытқулар жіберіледі:
Материалдардың таңбаларын бұйым сапасы нашарланбаған материалдармен ауыстыру;
Дайындамалар түрлерін (қалыптау, құйма) бұйым сапасы нашарланбаған дайындамалармен ауыстыру;
Жөндеу туралы шешім жөндеу кәсіпорынының бас инженерімен және техникалық
Бөлшек қабылдау амалдарымен құрастыру бірліктері үрдістерінде тексерілуі қажет:
Өлшемдер - әмбебап және арнайы өлшеу құрылғылары көмегімен өлшенеді;
Сыртқы байқау мен механикалық талқыламадан кейін қабыршақтармен соқпадақтардың жоқ
ГОСТ 2739 – 73 бойынша талқыланған беттердің кедір –
Роквеллдің ГОСТ 9013 – 59 әдісі бойынша, Супер Роквеллдің
ГОСТ 3242 – 79 сәйкес өлшеу мен сыртқы байқауда
Сызықтық өлшемдердің нұсқалмаған шама ауытқулары талқыланған беттердің орташа ГОСТ
Барлық метрлік бұрандалар, көрсетілмеген шек алаңдары ГОСТ 16093 –
Қысыммен өңделген (илемделген, қалыпталған, сығымдалған, сымдалған және т.б.) материалдар
Гальваникалық өсірумен қайта жөнделген (хромдалған, темірленген және басқа тәсілдермен)
Қозғалмайтын қондырмалармен жанасатын бөлшектер, құралған бірліктер айырбасқа талап етілмейтін
Оқиғалар қатарында қолдану артықшылығы бар ретімен орналасқан бөлшектерді қалпына
Плазмамен балқытып қалыптасқан, полимер материалдарымен беттері тозаңдату, лазерлік беріктендірілген
Роторды жөндеу кезінде жөндеу өндірісінің жауапсыз бөлшектері мен құралған
Кесте 2.1
Роторды жөндеу аталуы
Ақаулықтардың
аталуы Мүмкіндік
себебі Кемшіліктерді жою әдістері
Айналу кезінде ротор үстелінің тік орын ауыстыруы байқалады.
Негізгі тіректің
қирауы. Негізгі тіректі ауыстыру.
Ротор +70(С қызады. Лас маймен майлау, майдың жоқ
Роторды шайып, таза май құю.
Тісті беріліс соққы арқылы жұмыс атқарады. Ең жоғарғы тозу,
Ірі көлемді тозу, тістердің сынуы. Іліністерді төселгіш арқылы
Іліністі тексеріп, тістегерішті ауыстыру.
Жетекші біліктің сыналануы. Мойынтіректердің жоғарғы тозуы,
Мойынтіректердің қирауы. Жетекші білікті ауыстыру.
2.4. Ротордың құрастыру бірліктеріне және бөлшектерінің ақаулығына қойылатын талап.
2.4.1 Бұрандамалардың, сомындардың (гайка) және бөлшек бұрандаларының ақаулығы
Бұранданың күйін сыртқы байқау арқылы және бұрандалы калибрмен тексерілуі
Бөлшек бұрандаларында жаншылыс, соқпадақ, сыр, екеуден көп ысырылыстар болмауы
Бұрандамалармен, сомындардың (гайка ) бастары бұзылмауы және 0.05 S
Бөлшектердегі ақаулы бұрандалы тесіктер келесі тәсілдердің біреуімен қалпына келтірілуі
а) бұранданы калибрлеумен;
ә) жөндеу өлшемінің бұрандасы тілмесімен;
б) ақаулықтан ығысылған бұрандаларды номиналды өлшемде орнатумен.
Бұрандаларды қалпына келтіру әдістерінің шешімі жөндеу кәсіпорынының техникалық жағдайына
2.4.2 Мойынтіректердің ақаулығы
Металл сақинасында және айналу денесінде сырлары және жарылғандары бар;
Құрастырылуға сақинаның ішкі және сыртқы отыру беттерінде сызық іздері,
Мойынтірек айналуын жеңілдікке тексеру ішкі сақинаны ұстап тұрып, сыртқы
Айналу жеңілдігі тексеріліп байқалған жұмысқа жарамды деп жіберілген шарикті
Сақина диаметрлерін тек біліктің қозғалған іздері ( ащық, жылтыр
2.4.3 Тоқтатқыш және серіппелі тығырықтардың ақаулығы
Бұрын қолданылған тоқтатқыш тығырықтар қайта қолдануға мүмкіндігі бар, егерде
Бұрын қолданылған қателіктері бар тығырықтыр қайта қолдануға жіберіледі, егерде
2.4.4 Серіппелердің ақаулығы
Серіппелерді бақылау әдістері ГОСТ 16118 – 70 талаптарына сәйкес
Серіппелердің орамдарының беттері жарық жарықсыз және тат, жегіде іздерісіз
Серіппелердің орамдарының қадамдарының бірқалыпты еместігі номиналды қадамнан 20 %
Серіппелердің тіреуіш шет жақтары серіппе осьтерінде перпендикулярлы және жалпақ
2.4.5 Құбыржолдардың, бұрыштықтардың, ұштықтармен еміктердің ақаулығы
Бір – бірінен 50 мм аралықта орналасқан құбыржолдардың ішкі
Салмалы сомындар (гайка ) құбыржолдар арқылы еркін ауысып, және
30 мм ұзын.емес дәрекерленген және пісіріп толтырылған жарықтар жіберіледі
Шланга астындағы жаншық және кетіктер жіберілмейді.
Иілген жерлерде қондырылған жалғастырғыштар жіберілмейді.
2.5 Ротор білігіндегі кілтектердің өлшемін есептеу
Кілтек кесіндіге және жаншылуға жұмыс атқарады. Есепті жаншылуға түсірілген
(2.2)
қайда: - кілтектің ұзындығы, мм;
- кілтектің неі, мм
кілтектің қабырға бетіне әсер ететін күш, Н; кернеу
=60МПа – кілтектің кесіндісіне түсірілген. кернеу
(2.3)
қайда: - ротор білігінің бұралу моменті, Н/м;
R – білік радиусы, мм.
.
Білік үшін D=100-160 мм призмалық кілтекке ен таңдаймыз
Кілтек өлшемдерін тең таңдаймыз:
b=36мм – кілтектің биіктігі;
h=25мм – кілтектің ені;
l=210мм – кілтектің ұзындығы.
2.6. Ротор білігінің бұралуын тексеру есебі
Білікті кілтек ойығының тереңдігімен есептейміз t=17 мм.
Бұралу кернеуін [6,c.163]: формуласынан іздейміз:
(2.4)
қайда: - ротор білігінің бұралу моменті, Н/м;
- біліктің бұралу кезіндегі кернеу моменті;
- біліктің бұралуға түсірілген мәні, МПа
(2.5)
қайда: D- кілтек ойығының тереңдігіндегі білік диаметрі, мм;
=3,14.
, олай болса, бұралуға біліктің беріктік шарты орындалады.
3. Конструкциялық бөлім
3.1 Роторды есептеу
Негізгі параметрлерін есептеу
Өту ұңғысы
Ротор үстелінің өту ұңғысының ең кіші диаметрі 16293-89 МЕМСТ
2-кесте
Ротор параметрлеріне қойылатын талаптар
БҚ класы
Iлгекке жiберiлетiн жүктеме, кН
Бұрғылаудың шартты тереңдiгi, м
Ротор үстелiнде саңылаудың диаметрi, мм кемiнде
Ротор келтіргішінің есептік қуаттылығы, кВт, артық емес
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
5000
6300
8000
10000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
5000
6500
8000
10000
12500
16000
400
520
520
520
700
700
700
700
950
950
1250
1250
180
180
300
300
370
370
370
440
550
550
750
750
Ескертпе: Бұрғылаудың шартты тереңдігі 30 кг 1 қ.м.бұрғылау колоннасына
Q0 =h3q0=2880 ∙ 0,698 = 2010 кH.
Сонымен ұңғыманы ең түбіне дейін бұрғылау кезіндегі ең ауыр
Бұрғылау колоннасының салмағын төмендегі формула бойынша табамыз:
Q БК =(Ʃ Li ∙ mi + LУБТ
Бұрғылау колоннасы келесі құбырлардан тұрады:
ТБВК 140х10 m1= 37,2 кг/м, L1
ТБВК 127х9 m2= 29,5 кг/м,
УБТ 178х80 mУБТ=155,9 кг/м, LУБТ =
Бұрғылау құбырларының екінші секциясының ұзындығы мынадай болмақ:
L2 = Hскв – (L1 + LУБТ ) =
Сонымен ,
QБК= (2000∙37,2 + 1600∙29,5 +200∙155,9)(1 ) 9,81
Тереңдігі 3800 м ұңғыманың ұстасуын ескере отырып, бұрғылау колоннасының
QБКmax= QБК + QДОП=1259+800=2059Кн.
Демек, бұрғылау колоннасының ротор үстеліне түсіретін ең үлкен салмағы:
Q 0 max = 2059 кН.
Осы жүктеме үшін 16923-89 МЕМСТ бойынша ілмектегі ұйғарынды жүктемесі
[Q]=2500 кН. Ротор үстеліндегі өту ұңғысы Dр >700 м.
Dнп ꞊490 мм бағытында бұрғылау үшін қашау үшін диаметрі
Dp мм.
мұндағы ∆꞊30-50 мм-үстелдегі ұңғы мен қашау арасында қалдырылатын орын.
Dнп + p = 760мм.
Ротор үстеліне түсетін ең үлкен статикалық жүктемені анықтау
Ротордың айналмайтын үстеліне түсетін ең үлкен статикалық жүктеме бұрғылау
Q'ст = КБ Q БКmax немесе
мұндағы КБ꞊1,2-1,25 және К0꞊1,1-1,15 - бұрғылау колоннасының және шегендеу
Q'ст = 1,25 ∙ 1259 = 157 4 кН;
Q" –есептік мән ретінде алынады.
3.2 Ротордың айналу жиілігін анықтау
Ротор үстелінің ең кіші және ең үлкен айналу жиіліктері:
nP min = 20 айн/мин и nP max= 250
Көптеген бұрғылау жүкарбаларының шығыс білігінің үш жылдамдығы болады. Ротордың
Айналу жиілігінің аралық мәні геометриялық прогрессия бойынша табылады:
n i=ni-1∙
мұндағы -
Біздің жағдайымызда
Олай болса, n1꞊20 айн/мин; n1꞊20·1,657꞊33,1 айн/мин; n3꞊33,1·1,657꞊54,9 айн/мин; n4꞊54,9·1,657
3.3 Ротор келтіргішінің есептік қуаттылығын анықтау
Ротор келтіргішінің есептік қуаттылығы мына формула бойынша есептеледі:
Np = (Nхв+NД )∙ ,
мұндағы Nхв=А∙ ∙d2∙L∙n 1,7∙10-6,
кВт - бұрғылау колоннасын бос айналдырғандағы қуаттылығы;
NД = p,
NД, кВт – жынысты бұзу үшін қажетті қуаттылық (В.С.Федоровтың
ηP – ротордың ПӘК;
-бұрғы ерітіндісінің үлестік салмағы, кН/м3;
nP –ротор үстелінің айналу жиілігі, айн/мин;
d және L – бұрғылау колонналарының сыртқы диаметрі мен
А -ұңғыма ұңғысының бағытының зениттік бұрышына тәуелді коэффициент,
–қашау түріне тәуелді коэффициент:
шар тәрізді және алмас қашау үшін
қалақты қашау үшін = 1,4 – 2,8;
с – ось жүктемесінің коэффициенті;
өте жұмсақ жыныстар үшін
қаттылығы орташа жыныстар үшін с=5-10;
қатты жыныстар үшін
берік және өте берік жыныстар үшін с
DД – қашау диаметрі, м.
Біздің жағдайымызда:
NХВ= 17*)∙15,4∙0,142∙30**)∙150,81,7∙10-6=0,8 кВт;
NД=1,4∙5∙0,492∙150,8=253,4 кВт.
Олай болса NР=
Аралық және пайдаланушылық колонналардың астын бұрғылаған кезде де ротор
3.4 Ротор үстеліндегі айналу сәтін анықтау
Ротор үстеліндегі айналу сәті мына формула бойынша анықталады:
МКР= ,
мұндағы Np және np бұрғылаудың әр кезеңі үшін геологиялық-техникалық
Кп –шамадан тыс жүктеме коэффициенті: электр келтіргіш үшін Кп꞊1,3;
Ротор үстеліндегі айналу сәтін анықтаған кезде есте ұстайтын жайт,
Ротордың жүрдек білігінің статикалық беріктілігі мен төзімділігін есептеу
Бастапқы мәліметтер
Электр келтіргішті ротор
Ротордың берілгіштік қатынасы np=3,4.
Конустық берілімінің ПӘК ηп=0,96.
Ротордың жүрдек білігіндегі жұлдызшаның диаметрі DЗВ=0,646 м.
Тізбек типі 2НП-50,8.
Тізбекті берілімнің осьтерінің аралық қашықтығы LЦП=3,5 м.
Тізбекті берілімнің еңіс бұрышы
2НП-50,8 тізбектің 1 қ.м. массасы
Тізбекті берілімнің еңістігінің коэффициенті
Тісті доңғалақтың бөлгіш шеңберінің орташа диаметрі Dср.к=1.2 м.
Тісті берілімнің тізбектесу бұрышы .
Тегершік тістерінің еңістігінің бұрышы .
Біліктің материалы
3.5 Жүрдек біліктің статикалық беріктігін есептеу
Жүрдек біліктің ең жоғарғы айналым сәтін мына формула бойынша
МПИК БВ=
Тізбектесудің ең үлкен күшін анықтаймыз(шеңберлік Рпик, радиалдық Р гш.ПИК
Рпик=
Мұндағы Dср.к –тісті доңғалақтың бөлгіш шеңберінің орташа диаметрі,м;
Жүрдек білікті есептеген кезде Dср.к-ны D ср.ш-мен алмастыру керек:
Демек
Рпик= (112)
Рrш.ПИК= кН;
Раш.пик=(t𝗀20 )=25,5 кН.
Тізбекті берілімнен білікке Рц күші ықпал етеді:
Рц=f
Рц күшін тік және көлденең құрамдастарға бөлшектейміз:
Рцz= Рц ∙
Немесе Рцz=59,0 ∙
Білік тіреулеріндегі тіреу реакцияларының тік және көлденең құрамдастарын келесі
RAX=PПИК PЦХ
RAZ= Рrш.ПИК ЦХ аш.пик
=26,4 кН;
Rвх= PПИК ЦХ
Rвх= P rш.ПИК ЦХ
=
Біліктің қосынды тірек реакцияларын мына формулалар бойынша анықтаймыз:
RA= ;
Немесе: RA=
Біліктің тік және көлденең жазықтарынан ықпал ететін майыстыру сәттерін
І қима МrI=0;
ІІ қима МrII=PПИК ∙ ;
ІІІ қима МrIII= PЦХ в1 ;
ІV қима МrIV=0.
І- ІV қималар үшін майыстыру сәттерінің қосынды шамалары мына
біздің жағдайымызда
МrI=0;
МrII=104,1 МвII= кНм
МrIII= МвIII=
МrIV=0.
Білік қимасындағы майыстыру сәттерінің қосындысы:
МиI=4,5 кНм;
МиII= =20,8 кНм;
МиIII= кНм;
МиIV=0.
Есептік майыстыру сәті ретінде ІІ қимадағы сәтті аламыз,
Мио1
Мпик1
Сурет 5. Жүрдек біліктің момент эпюрі
яғни Ми max ꞊20,8 кНм.
Жүрдек біліктің диаметрі d=120 мм деп алып, қалыпты және
немесе и = МПа;
Беріктіктің үшінші теориясына сәйкес білік қимасындағы қосынды кернеулер мынадай
= = = 374
Жүрдек білік материалының сусымалылығының шегі бойынша беріктігінің артық қоры
n= = =1,6 .
3.6 Жүрдек біліктің төзімділігін есептеу
Білікке түсетін жүктеменің сәйкестілігінің коэффициентін былай табамыз:
КЭКВ= ∙ ,
мұндағы m –айналу және майысу кернеулері үшін қисаю еңістігінің
N0=107 –кезінде m=9[1].
ni –бұрғылау кезеңдеріндегі айналу жиілігі;
Кi–тиісті жұмыс режимінің ұзақтығын ескеретін коэффициент; әр бұрғылау кезеңі
К1=0,02; К2=0,13; К3=0,40; К4=0,45; [6]
Mi –і-ші момент режимдегі сәті;
Мmax=19,94 кНм – бірінші аралық колонна астын бұрғылау кезіндегі
Немесе
КЭКВ=
=0,98
Қалыпты және жанама кернеулерді мына формулалар бойынша анықтаймыз:
=
МЭКВ=Mmax ∙ КЭКВ=19,94∙0,98=19,54 кНм ,
немесе
=122,6 МПа;
Орташа және амплитудалық қалыпты және жанама кернеулерді былай анықтаймыз:
= = ,
9 Мпа;
Қалыпты және жанама кернеулер үшін келтірілген коэффициенттерді төмендегі формулалар
мұндағы жәнеқалыпты және жанама кернеулердің концентрацияларының тиімді коэффициенттері[1];
Кd – тетік өлшемін ескеретін коэффициент[1,c.53];
КF – тетіктің беткі өңделімін ескеретін коэффициент[1,c.53];
Кv – біліктің жөнделетін беткі өңделімін ескеретін коэффициент[1,c.41];
– білік материалының цикл ассиметриясына деген бейімділігінің коэффициенттері[1,c.56].
Кернеу концентраторы ретінде дискілі фрезбен орындалған шпон қуысы алынады.
Білік материалының цикл ассиметриясына деген бейімділігінің коэффициенттерін мына таблица
Сонымен:
Беріктіктің тозуының қорын келесі формулалар бойынша есептейміз:
;
мұндағы және –симметриялық цикл
Жүрдек біліктің жұмысына талдау жасау негізінде мынадай қорытындыға келеміз:
Сонымен түпкілікті есептеме мынадай:
Мпа; МПа;
;
;
3.7 Тірек түзілімінің есептелуі
1.5 мм орын ауыстырып дәл сондай күш түсіріп келесі
Аунақшалы мойынтіректің аунақшасының эквивалентті салмағын анықтаймыз.
RЕ = R r × V × Кб
коэффициенттер V=1; Кб =1; Кт =1,3;
онда: RЕ = 58610 ×
Аунақшалы мойынтіректің есептелген ұзақ тұрақтылығы.
,
қайда: n4 = 15 айн/мин;
Сурет 2.6. Мойынтіректің оптималды геометриясын анықтау
Есептеу нәтижесінде мойынтіректің оптималды геометриясын анықтадық.
3.9 Бұрғылау құрылғысының роторындағы шегендеу құбырын қапсыруға арналған құрылғы
Бұл туынды терең бұрғылау саласына, соның ішінде түсіру-көтеру операцияларын
а =2·l·tg / , мұндағы
Бұл туынды терең бұрғылау саласына, соның ішінде түсіру-көтеру операцияларын
Бұрғылау құрылғысының роторындағы шегендеу құбырын қапсыруға арналған танымал құрылғының
Бұл құрылғының кемшіліктеріне оның тым қолайсыз үлкендігі, конструкциясының күрделілігі,
Техникалық мәні мен түпкілікті жетістігі жөнінен бұған ұқсас құрылғы
Бұл құрылғының кемшіліктеріне тоқталар болсақ, ішпектерінің тірек беті тым
Осы айтылғандарға сүйенетін болсақ, бұл туындының техникалық міндеті аталған
Бұл қойылған міндетті былай шешуге болады, сыртқы беті сатыланған,
а =2·l·tg /
мұндағы - қапсырылатын құбырлардың жақтауларының қалыңдығы;
l - сыналардың құбыр қапсырылған күйден сыналар тоғысатын күйге
- сынаның тірек бетінің еңіс бұрышы.
Сондай-ақ қойылған міндетті шешуге мына нәрселер де септігін тигізеді:
- ішпектерінің жоғарғы бөлігіндегі қырларының биіктігі h мына теңсіздікке
h 2,6·S,
мұндағы S –ротордың өтпелі саңылауының беткі кесігінің қимасының осі
- ішпектердің еңіс ойықтарының ені с пен олармен байланысқан
c 1,5·c 1
- орталықтаушы, байланыстырушы және тоғыстырушы тіреулердің олардың бүйірлеріне орналасқан
- үлкен диаметрлі шегендеу құбырларына арналған ішпектер кем дегенде
Бұл туындының сызбасын түсіндіретін болсақ, 1-ші фигурада құрылғының
с 1,5·c 1,
ал плашкалар 12 мен плашкасыз сыналардың 13 тісті беті
a =2·l·tg / ,
мұндағы - қапсырылатын құбырлардың жақтауларының қалыңдығы;
l - сыналардың құбыр қапсырылған күйден сыналар тоғысатын күйге
- сынаның тірек бетінің еңіс бұрышы.
Плашкалар 12 мен плашкасыз сыналардың 13 тең беріктігін қамтамасыз
Бұрғылау құрылғысының роторындағы шегендеу құбырын қапсыруға арналған құрылғы былай
Ұсынылған құрылғыны қолдану қапсырылатын құбырлардың диапазонын кеңейтуге, құбырларға түсетін
Ақпарат көздері:
1. РФ патенті №2041336, кл.Е 21 В 19/10, 1995
2. РФ патенті №2142551, кл.Е 21 В 19/10, 1999
Туынды формуласы
1. Сыртқы беті сатыланған, ротордың ішкі каналына кірігетін жоғары
a =2·l·tg /
мұндағы - қапсырылатын құбырлардың жақтауларының қалыңдығы;
l - сыналардың құбыр қапсырылған күйден сыналар тоғысатын күйге
2. 1-ші тармақ бойынша келтірілген құрылғының ерекшелігі сол -
h 2,6·S,
мұндағы S –ротордың өтпелі саңылауының беткі кесігінің қимасының осі
3. 1-ші тармақ бойынша келтірілген құрылғының ерекшелігі сол-ішпектердің еңіс
4. 1-ші тармақ бойынша келтірілген құрылғының ерекшелігі сол -орталықтаушы,
5.1-ші тармақ бойынша келтірілген құрылғының ерекшелігі сол -үлкен диаметрлі
4. Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау бөлімі
4.1 Жалпы ұйымдық-техникалық талап.
Кәсіпорындар мен ұйымдардың мұнай-газ кен орындарын барлау және игеру
Өнеркәсіп аумағындағы жұмыс уақытында жоғары өнеркәсіптік қауіп-қатер болуы мүмкін,
Ашық өртті пайдаланып орындалатын жұмыстардың барлық түрі - өрт
4.1.1 Өрт қауіпсіздігі
Мұнай өнеркәсібі өрт қауіпсіздігі көзқарасымен және мұнай-газдың жарылыс өрт
Өнеркәсіп объектілерінің жарылыс және өртқауіпсіздігі талаптары “Өрт қауіпсіздігі”. Жалпы
Өртке қарсы құралдар: құм құйылған жәшік; күрек, лом, шелек,
Шылымды арнайы белгіленген жерлерде шегу керек.
3-кесте
Жарылыс қауіп-қатері және өрт қауіптілігі бар қондырғылармен бөлімшелердің санаттары
Өндірістік бөлімшелер Бөлімше мен қондырғылардың санаттары.
Сорғылы мұнай және қарамай айдаушы
Сорғылы май айдаушы
Жуу бөлімшелері
Химиялық зертхана
Мұнай қоймалары
Жанармай және май қоймалары
Операторлық КИП
Сығылған газ балон қоймасы
Автожөндеу шеберханасы
Мұнай мен істейтін электрстанциясы
Мұнай шикізаттарын талдайтын бөлімше
Эмульгаторлар мен қосылыс бөлімшелері
Жер көлеміндегі электр сымының арналары мен құдықтары
Ан
Өрт сөндіру үшін су бу күйіндегі, инертті газдар, көпіршіктер,
Өрт қауіпсіздігі ұңғыма жөндеуі жанында ұңғымалардың бұтасында келесі факторлармен
Ұңғыма өнім /легковоспламеняемые;
Шоғырланушылықпен шек қойылғанда аудан мөлшерлерімен 1216 ұңғыма ;
Мүмкіншілікпен мұнай газдылардың көрінуде ұңғымалардың игеруі жанында және жөндеу
Ұңғымалардың выкидесіне мұнай газды қоспа биік қысымымен;
Мұнай бөліп құюы мүмкіншілігімен ұңғымалардың бұта алаңында немесе прилежаға
Жанып жатқан ұңғыманың оттің таратуы мүмкіншілігімен көршілестерді;
Ұңғымалардың бұта ауданында газдандырылған аймақтардың білімімен ;
Тұтану қайнарларының барысымен .
Техниктер өрт сөндіру және басқа мынаға жеткізу қиындығы қосуға
Барлық мынау жабдықтау герметикалықсызына ертіп әкеле алады және, оның
Бары жанында газо - немесе жанатын қоспалардың бу-ауалық электрлік
Айналдыру элементарлық талаптарының бұзуы объектілердің аумақтарына отпен мұнай шалшықтарымен
Сәйкестікте талаптармен ГОСТ 3 су сақтауына арналған 12.4.009-83 бөшке
Үлгі таңдау және огнетуши қажетті сан есеп-қисабы телей
Өрт сөндіру автоматика құрулары түзу күй-жағдайда және тұрақты даярлықтың,
Көрінудің - жағдайлардың ескертуіне арналған бригада мүшелері, өрт сөндіру
- бригада мүшелері өртке қарсы сақтық қауіпсіздік ережелері, өртке
- агрегаттар, автокөлік, тракторлар ұшқын басқыштармен тұншықтырғыштармен тиісті жабдықталған
- ұңғыманы айнала аумақ замазучиваниесі рұқсат етілмейді. Ұңғымадан құбырлардың
- қатып қалған құбырлардың қыздыруына, жабдықтаудың және химөңдіріс,
- тек қана шешілуге шылым тарту арнайы бұрылған және
- өрт көрінуі жанында өрт сөндіру бөлім ереді -
4.2 Қоршаған ортаны қорғау
Мұнай кен орындарын игерудегі технологиялық объектілердің қоршаған ортаға ықпал
Ауа қабатына әсер ететін негізгі зиянды көздер:
Ұңғымалар, технологиялық қондырғылар, мұнай сұйық қоймалары.
Алау жағу, газ өндіру, құйылған мұнайды күйдіру.
Іштен жану қозғалтқыштарының жұмысы.
Жазғы кезде көлік орталарында көтерілетін шаң.
Газ жылыстауы және жеңіл көмірсутектердің булануы.
Көмірқышқыл газы, көміртек тотығы, азот тотықтары, күкірт қосылыстары, метан,
Су жиналатын жерлерді, ыдыстарды ластайтын негізгі көздер:
Қабаттық сулар;
Бұрғылау ерітінділері және ұңғыма жөндеуге арналған сұйықтықтар;
Техникалық және ағып келіп қосылатын сулар;
Алау жүйесін және мұнайдың күйдіру үрдісін ерекше атап өтеміз.
Зерттеулер көрсеткіші бойынша алаудан (факел) 60метр радиус айналасындағы жерде
Экологиялық қауіпсіздік кен орындарын игеру кезінде технологиялық және ұйымдық
Ұйымдық шараларға мамандармен эколог мамандарды қатыстыру, қаражат амалдарын бөлу
4.2.1 Атмосфералық ауаны кен орнында бағалау ықпалы
Ауа алабы сапасының негізгі белгісі ластаушы заттарды топтастырудың мүмкіндік
Өндіріс ошақтарындағы зиянды заттардың негізгі қалдықтары мыналар: көмірсутектері, азот
4-кесте.
Ауа қабатына таралатын лас және зиянды заттардың тізімдері мен
Ластанған заттардың аталуы. Көрсеткіштер.
ТМШ, мг/м3 Қауіпсіздік сыныптары
Елді мекен ауа қабаттарының max-ды жоғары көрсеткіштері Жұмыс аумағындағы
Көмірсутектері.
Көміртегі қышқылы.
Азот қышқылдары.
Күкірт ангидриді. 60
5
0,085
0,5 300
20
5
10 4
4
2
3
Тат ингибиторы (ТИ5М)
Дипроксамин-157
Метанол
Күйе 5
1,5
1,0
0,15 1000
50
5
4 3
2
3
3
Зиянды заттардың тізімдері мен мөлшерлері 4.3.кестесінде көрсетілген.
Ұңғыма өндіру жабдықтарымен өлшеу қондырғыларының дұрыс қымталмауы ауа қабатын
Бір алау сызығының бойын есептеу мысалындағы алаудың зиянды улағыш
Бұл есептің шығарылымы “Алау қондырғыларында ілеспе мұнай газ жағылған
4-кесте
Жағылған ілеспе газдың құрамы ( % көл.)
Құрама бөлік СН4 С2Н6 С3Н8 iС4Н10 nС4Н10 С5Н12 N2
Vi % көлемі. 76,05 3,87 11,74 1,27 2,81 1,71
салмағы% 52,73 5,01 22,36 3,19 7,03 5,64 2,19 1,85
Негізгі берілгені:
Алаудағы-1 жыл ағымында жағылған газ көлемі-1333300 м3
Алаудың-1 жыл ағымындағы жұмыс ұзақтылығы-456 сағат;
Ілеспе газдың қызуы-20 0С;
Ілеспе газдың тығыздығы-0,962 кг/ м3
Алау қондырғысы сағасының диаметрі-0,426 м;
Алау қондырғысы құбырының биіктігі-10 м;
Ауа қызуы-21,7 0С;
Ауа қысымы-760 сн.бағ.мм;
Салыстырмалы ауа ылғалдылығы-60 %;
Жағылған газдың физика-химиялық мінездемелік есебі;
Ілеспе газдың тығыздығы рг (кг/м3), көлемдік үлес VI
мына формуламен есептеледі: рг = 0,01( ( Vi ·
қайда: Pi-ілеспе газдың тығыздығы (кг/м3);
Есептің нәтижелері 4.5.кестеде көрсетілген.
5-кесте
Ілеспе газ тығыздығының есебі
Құрама бөлік СН4 С2Н6 С3Н8 iС4Н10 nС4Н10 С5Н12 N2
рi 0,717 1,356 2,019 2,673 2,703 3,457 1,25 1,977
0,01· Vi · рi 0,545 0,053 0,237 0,034 0,076
рг =1,043кг/м3
Ілеспе газдың шартты молекулярлық массасының есебі мына формуламен есептеледі.
(г = 0,01 · ( Vi ·
қайда: ( -ілеспе газдың молекулярлық массасы.
Есептің нәтижелері 6.6.кестеде көрсетілген.
6-кесте
Ілеспе газдың шартты молекулярлық массасының есебі
Құрама бөлік СН4 С2Н6 С3Н8 iС4Н10 nС4 Н10 С5Н12
мi 16,043 30,07 44,097 58,124 58,124 72,151 28,016 44,011
0,01·Vi· мi 12,200 1,164 5,177 0,738 1,633 1,234 0,443
(г =23,016 кг/моль
Ілеспе газдың химиялық элементтерінің массалық мазмұны (%) пайызбен есептеледі.
Ілеспе газдың химиялық элементтерінің массалық мазмұнының есебі мына формуламен
Бj = ( бi · бi j, (%
қайда: бij –ілеспе газдың j және i химиялық
бi –ілеспе газдың i-компонентті массалық үлесі.
бi = 0,01 · Vi · рi / рг
Есептің нәтижелері 4.7.кестеде көрсетілген.
7-кесте
Ілеспе газдың i-компонентінің массалық үлесі
Құрама бөлік СН4 С2Н6 С3Н8 iС4Н10 nС4Н10 С5Н12 N2
0,01 · Vi · рi/рг 0,523 0,051 0,227 0,033
8-кесте
Ілеспе газдың химиялық элементтерінің (бij) негізгі компонентінің (% сал.)
Құрама бөлік (% сал.) Химиялық элементтің компонентінің мазмұны.
C Н S O N
СН4 74,87 25,13 --- --- ---
С2Н6 79,89 20,11 --- --- ---
С3Н8 81,71 18,29 --- --- ---
С4Н10 82,66 17,34 --- --- ---
С5Н12 83,24 16,76 --- --- ---
Н2S --- 5,92 94,08 --- ---
CO2 27,29 --- --- 72,71 ---
N2 --- --- --- --- 100
Бj формуласының есеп нәтижесі 9-кестеде көрсетілген.
9-кесте
Бj формуласы есеп
Құрама бөлік СН4 С2Н6 С3Н8 iС4Н10 nС4Н10 С5Н12 N2
Бj С 39,157 4,074 18,548 2,728 6,034 4,745 -
Бj Н 13,143 1,026 4,152 0,572 1,266 0,955 -
Бj N - - - - - - 1,9
Бj О - - - - - - -
Атом сандары мен шартты молекулярлық элементтер есебі ілеспе газ
J элементті атомдар саны Кj формуласымен есептеледі:
Кj = 0,01 · бj · мг /мj
Ілеспе газдың шартты молекулярлық формуласы былай көрсетіледі:
С1,452, Н4,821, N0,031, O0,019
Шартты молекулярлық массаны мына формуламен дәлелдейік:
мг = ( Кj · мj
Дәлелденген молекулярлық масса: мг = 23,038;
4.2.2 Ауа қабатына зиянды әсерін тигізетін қалдықтарды қысқарту шаралары
Ауа қабатын ластанудан сақтауды ескерту мақсатында ауаға таралатын зиянды
Ұңғыма өнімдерінің көлік және жинау жүйелері толық қымтау керек;
Жабдықтармен құбыржолдарды таттанудан қорғау;
Аппараттардың қысымы көтерілуі мүмкін деген жағдайларда сақтандырғыш клапандарымен жабдықтау;
Ілеспе мұнай-газын пайдалану;
Апаттық жағдайларда алауда жанып жатқан газды айыру;
Апаттық жағдайларда алаудың апат сыйымдылығындағы газ қалдығы бар мұнайды
Беріктігі мен қымталғаны тексерілген зауыттық үлгідегі қазіргі заманғы щығыршықты
Кен орындарын игеру кезіндегі судан қорғау шаралары.Кен орындарынан өнеркәсіп
Әрбір өсімдік бұтасының түбіне зиян келтірмеу үшін және есте
Бұталарды техникалык қайта орнату қамтамасыздандырылады;
Мұнай жиындары желілерімен өзен жағалауындағы су құбырларының қиылысқан жерлерінде
Шаруашылық қызмет үлкен көлемдері, маңызды георгафиялық объектілердің, салыстырма
Табиғат күзет бөлімі негізгі инженер қызметі жанында құрылысты бөлімшелердің
Мұнай газ өртеу тоқтау және оның 100%- нуюы пайдалануды;
Кәрі жабдықтау ауыстыруын жаңамен, көбірек сенімдімен;
Мұнай апаттық бөліп құюларының шығаруы, сулардың және сұйықтықтардың;
Рекультивациямен дер кезіндені жерлердің ;
Қатты тұрмыс кетулердің полигондардың құрылысы .
Экологичности бөлімі нәтижесіне және менің дипломдық жобам қауіпсіздігінің, келесі
Өндіріс қауіпсіздік 1) қамтамасыз ету және мұнай шығару экологиясы
2) дипломдық жобада ұсынылып отырған шараның жер асты жөндеу
3) инженер - техникалық шешімдердің енгізуі жанында, ұсынылып отырғандардың
Табиғи жарықтың сапасы ауа райына, жыл уақытына, кун уақытына
Ұңғыма шоғырының айналасына жасанды жарық орнатылмағандықтан түнгі уақытта қиыншылық
Жұмыс орындарындағы метеожағдай.
Солтүстіктегі өндірістік орталарда әртүрлі жұмыс түрлерін жылдың салқын мерзімінде
Діріл-дыбыстық әсер.
Діріл-дыбыстық жағдай машиналар мен жабдықтардың діріл және шу мінездемесімен
Дербес қорғану амалы.
Өндірістегі жеке қорғану амалдарына арнайы киім, бас киім, арнайы
Арнайы киімдерге мынадай талаптар қойылады:
Жақсы жылу ұстағыштығы, ауаөткізгіштік, аз ылғал және аз мұнай
Басты механикалық зақымданудан қорғау үшін тектилдік, қауырсын және басқа
5. Жобаның техникалық экономикалық көрсеткіштері
5.1 Экономикалық тиімділіктің есептелуі
Конусты аунақшалы мойынтіректі енгізудің экономикалық тиімділігі.
Біздің жобада Р-700 роторының тіректік түзілімін жақсарту қаралады.
Өндіріс жұмыс жоспарының тиімділігін көтеру және ұйымдық-техникалық шаралары экономикалық
Енгізуге дұрыс экономикалық нәтижемен қамтамасыз ететін жаңа техникалық элементтер
Өндіріске жаңа техникалармен технологияларды енгізу экономикалық тиімділікті қамтамасыз еткенде
а) Өндіріс өнімі бірлігінің шығынын азайту;
ә) Бұйым сапасын арттыру;
б) Жұмыс өнімділігінің өсуі;
в) Жөндеу жұмыстары мен жаңа немесе жетілген жабдықтарды техникалық
Сондықтан жаңа техниканың тиімділігі енгізу есебінен пайда болған жақсы
Жаңа немесе жетілген техникалардың дәлелденген енгізулері келесі жағдайлар орындалу
Э = Р-3 > 0,
қайда: Э- техникалық енгізудің экономикалық тиімділігі;
Р- жаңа немесе жетілдірілген ескі техникаларды енгізу нәтижесі;
З-жаңа немесе жетілдірілген ескі техникаларды қайта жаңғырту үрдісіндегі шығындар
Тиімді техникалық нұсқаларды және техникалық шешімдерді анықтау үшін салыстырмалы
Тіректік түзілімді жетілдіру нәтижесінде жөндеу алдында қарапайымдылықты азайтып ұңғыма
Енгізуге дейінгі өндірілген мұнай көлемі мына формуламен анықталады:
,
Енгізілгеннен кейін өндірілген мұнай көлемі мына формуламен анықталады:
,
қайда:
-енгізу шараларынан бұрыңғы және кейінгі мұнай өнімдерінің көлемі.
, - енгізу шараларынан бұрыңғы және
Т- бір жылдағы күнтізбелік күн саны.
- Енгізу шараларынан бұрыңғы және кейінгі пайдалану коэффициенті.
,
,
қайда: - Ұңғымада
- ұңғыманың саналатын күндері;
Есепті 32 ұңғымада жалпыланған түрде жақсартылған тіректік түзілімді енгізуден
Енгізудің экономикалық тиімділік есебін Октябрь зауытының мұнай өнеркәсіптік жабдықтарының
Жөндеп шығарылған ротордың орташа жөндеу көрсеткіші 296 тәулікті, ал
.
.
т.
т.
Жұмыс сорғысын пайдаланып 3 жылда 1 рет жөндеу жұмысын
Жаңа техниканы енгізу нәтижелері:
Р= мың.т.,
қайда: N- енгізілген шаралары өткен ұңғымалар;
Сн- 1 тонна мұнайдың бағасы, т.;
Ср- 1 жөндеу жүргізу шығыны;
Шығындар өндірістегі жақсартылған тіректік түзілім шығындарын құрайды:
З= т.
Ұсынылған шаралардың экономикалық тиімділігі мынадай:
Э=4198400-41600=4156,8 мың. т.
Олай болса, есепте ұсынылған шараларды енгізу экономикалық дәләлденді.
Қорытынды.
Бұл дипломдық жобада терең ұңғымаларда бұрғылауға арналған Р-700 роторы
Дипломдық жобада жабдықтардың қажетті беріктілік есептері мен ротордың параметрлер
Нәтижесінде дәлелденген есептерден келесі шығарылымдарды ескеруге болады.
Енгізудің экономикалық тиімділігі 4156,8 мың, т.ж, құрады.
Жоғарыда барлық дәләлденген негіздерден шығарылым жасауға болады:
Р-700 роторының жөнделуі, жұмыс дәрежесі және пайдаланылуы экономикалық мақсатқа
Қолданылған әдебиеттер тізімі
В.И. Анурьев Справочник конструктора машиностроителя. - В 3-х т.
В.И. Анурьев Справочник конструктора машиностроителя. - В 3-х т.
В. М.Беляев, А.Г. Калинин, К.М. Солодкий и др. Расчет
В.Г. Григулецкий, В.Т. Лукьянов проектирование компоновок нижней части бурильной
П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов, Л.П. Варламов Допуски и посадки. Обоснование
П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов Конструирование узлов и деталей машин: Учеб.
К.В. Иогансен Спутник буровика: Справочник. – 3-е изд., перераб.
А.Г. Калинин, Б.А. Никитин, К.М. Солодкий, Б.З. Султанов Бурение
Я.М. Павлов Детали машин. – М.: Машиностроение, 1987. –
Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования / под
Трубы нефтяного сортамента: Справочник / под ред. А.Е. Сарояна
Патент (RU) 2164285 Калибратор. А.Ш. Янтурин Заявлено: 1999.07.30. Опубл.:
Патент (RU) 2232249 Калибратор. А.В. Лягов, С.В. Назаров, Р.А.
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - М.:
Руководство по эксплуатации бурового поршневого насоса НБ-32.: -
Аварии и несчастные случаи в нефтяной и газовой промышленности
Белов М.И., Желтова В.И., Печеркин А.С. и др. /
Молчанов Г.В. Машины и оборудование для добычи нефти и
Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы: учебник для техникумов.-
6
5
Бет.
Күні
Қолы
Құжат №
Бет
Өзг.
Р-700.00.00.000 ТХ
Орындаған
МендыгалиевМММ
Тексерген
Реценз.
Н. Бақыл.
Бекіт.
Бұрғылау қондырғысын жақсарту
Түсіндірме хат
Әдеб.
Беттер.
БҚАТУ
МП-00-01
Өзг.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет.
Р-700.00.00.000 ТХ
Орындаған
МендыгалиевМММ
Тексерген
Реценз.
Н. Бақыл.
Бекіт.
Бұрғылау қондырғысын жақсарту
Түсіндірме хат
Әдеб.
Беттер.
БҚАТУ
МП-00-01
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист






17 шілде 2018ж.
2008-2018 topreferat.com - Қазақша рефераттар, курстық, дипломдық жұмыстар

^